Jewelry.kg - Ювелирный Кыргызстан

Главная     Новости     интернет- магазин     Объявления     Форум     Контакты

 

Портал

ü  Новости

ü  Объявления

ü  Форум

ü  Выставки

ü  Зарубежные выставки

ü  Интернет магазин

ü  Доставка и оплата

ü  Преимущества

ü  Сотрудничество

ü  Скупка золота

ü  Обнови свое золото

ü  Цифровые товары

ü  Магазин камня

ü  Магазин инструмента

ü  Изготовим значки , медали , ордена

 

Сеть

ü  Участники сети

ü  Контакты

 

Интересное

ü  Ассоциация ювелиров

ü  Клеймение изделий

ü  История

ü  Описания металлов

ü  Описание камней

ü  Астрология камней

ü  Ювелирные ссылки

ü  Каталог ссылок

ü  Статьи о разном

 

СПОНСОРЫ

Обучение ювелирному делу в Бишкеке

Приглашаем на форум любителей камней в Кыргызстане

На сайте запущен обновленый ювелирный интернет магазин Shop.jewelry.kg

производство драгоценных изделий ювелирная фирма Опал

Банан Онлайн Гипермаркет Бишкек

 

ПАРТНЕРЫ

Моя столица

BannerFans.com

Котировки драгоценных металлов. Лондонский фиксинг. В долларах за грамм

 

Статьи о разном

<< Назад к списку новотей

Статья "Прокат металлов"


[]
Почти все металлы и сплавы содержат некоторое количество неметаллических включений виде оксидов, карбидов, сульфитов и т.д. Поскольку температура плавления неметаллических веществ ниже, чем основного металла, то в первую очередь кристаллизуется основной металл, образуя зёрна поликристаллического строения. Неметаллические вещества в процессе кристаллизации основного металла как бы выжимаются на границы зёрен и располагаются между ними в виде тонкой сетки или отдельных включений разнообразной формы и размеров.
При обработке давлением под действием внешних сил в металле возникают напряжения.
При упругой деформации атомы металла смещаются с мест устойчивого равновесия на расстояние не превышающие расстояние между соседними атомами кристаллической решётки. После снятия внешней нагрузки, смещённые атомы под воздействием межатомных сил возвращаются в места устойчивого равновесия, а форма тела полностью восстанавливается. Вследствие изменения упругой деформации расстояния между атомами, происходит незначительное обратимое изменения объёма.
С увеличением внешней нагрузки отклонения атомов с мест устойчивого равновесия увеличивается и при достаточно больших нагрузках атомы смещаются в новые места устойчивого равновесия, на расстояние значительно превышающие межатомные. После снятия нагрузки форма тела не восстанавливается. Такое необратимое изменение формы называется пластической деформацией.
Количественно пластичность можно характеризовать величиной максимальной деформации, которую можно сообщить металлу до его разрушения.
В процессе холодной пластической деформации методом прокатки, в металле возникают дополнительные дислокации, образуются осколки кристаллов, которые затрудняя дальнейшую деформацию, вызывают увеличение прочности, уменьшение пластичности металла и изменение его физико-химических свойств.
В процессе прокатки пластическое течение металла сопровождается скольжением его частиц
по поверхности прокатных валков. В результате между ними возникают силы трения которые препятствуют течению проката в направлении деформации, что вызывает повышенный износ рабочей поверхности валков, неоднородную деформацию сплава. Обильная смазка проката,
рабочей поверхности валков способствует уменьшению воздействия сил трения, повышая однородность проката.
При многократной деформации слитка, ввиду изменения структуры сплава образуется т.н.
наклёп, в результате чего происходит ухудшение пластичности проката.
При дальнейшей деформации, приближаясь к области предельно допустимой деформации свойства металла исчерпываются и наступает разрушение.
Для восстановления пластичности, уменьшения и устранения структурной неоднородности, уменьшения размеров зерна кристаллической решётки в процессе прокатки применяется отжиг. Полный отжиг осуществляется путём нагрева проката, выдержки при температуре с последующим охлаждением.
Пластическая деформация всегда сопровождается упругой деформацией. В результате чего при снятии нагрузки при прокатке материал частично восстанавливает свой размер.
При вполне определённой для каждого металла максимальной величине пластической деформации в нём образуются микротрещины. Т.е. для каждого металла существует предельно допустимая величина пластической деформации, которая характеризует пластичность данного металла (сплава).

 


Различные сплавы золота ,применяемые в ювелирной промышленности, в зависимости от пробы и различия в легирующих элементах имеют разную пластичность и различные величины предельно допустимой пластической деформации.

 


Прокатка драгоценных металлов.

Прокатка драгоценных металлов и их сплавов мало чем отличается от прокатки цветных и чёрных металлов. Рассмотрим упрощённую схему листовой прокатки и познакомимся с основными определениями и зависимостями. Заготовка (полоса) захватывается и обжимается вращающимися валками. Уменьшение высоты заготовки при прокатке называется обжатием. Абсолютным обжатием называют разность между толщинами заготовки до и после прокатки, т. е.:
DH=H-h (1)
Cохраняя объём, заготовка при прокатке в основном удлиняется вдоль направления прокатки и незначительно увеличивается по ширине. Абсолютным уширением называют разность ширины полосы до и после прокатки:
DВ = В - b ( 2 )
Дугу АВ (Рис.1), по которой верхний валок соприкасается с заготовкой при установившемся процессе прокатки, называют дугой захвата.[]

 

Центральный угол a, соответствующий дуге захвата, представляет угол захвата. Для нахождения связи между обжатием DH, углом захвата a и диаметром валка D с проецируем дугу АВ на горизонтальную ось; в результате получаем линию АС. Тогда

ВС = DH =(H-h)/2
где ВС = ОВ - ОС = R - Rcosa = R(1-cosa).
Следовательно,
DH=D (1-cosa) ( 3 )
и cosa = 1 - DH/2 ( 4 )
Уравнением (3) пользуются при определении обжатия по известному диаметру валка и допустимому углу захвата, а уравнением (4) - при определении угла захвата по заданному абсолютному обжатию и известному диаметру валка.
Условия захвата металла валками. При подаче заготовки на прокатку в момент касания её валками, благодаря давлению металла на валки появляются две силы Р (от нижнего и верхнего валков, как следствие реакции валков на металл; силы Р действуют от осей валков к заготовке) и две касательные силы трения Т, направленные перпендикулярно силам Р (Рис.2а). Силы Т захватывают и втягивают заготовку в валки, а силы Р препятствуют захвату. Если с проецировать действующие силы на горизонтальную ось, получим:
2Psina=2Tcosa или 2Px = 2Tx ( 5 ) Для захвата заготовки необходимо, чтобы
Tx > Px
Из уравнения ( 5 ) следует, что Т/Р = tga, а так как T = f P (f - коэффициент трения), то
f = tg a. ( 6 )
т.е. в начальный период захвата полосы валками коэффициент трения металла о валки равен тангенсу угла захвата. Для обеспечения естественного захвата полосы валками необходимо, чтобы коэффициент трения металла о валки был больше тангенса угла захвата, т.е. f > tg a. ( 7 )
Зная коэффициент трения металла о валки, можно по формуле ( 3 ) принять такое
обжатие DH, при котором получится угол захвата a, удовлетворяющий условию выражения ( 6 ). Угол, тангенс которого равен коэффициенту трения, называют углом трения и обозначают b. т.е.
tg b = f . ( 8 )
Из сравнения выражений ( 6 ) и ( 8 ) следует, что
tg a = tg b или a = b ( 9 )
Приведённый анализ показывает, что захват металла валками определяется трением между полосой и валками и для обеспечения устойчивого захвата необходимо, чтобы угол трения был больше угла захвата
При установившемся процессе прокатки, когда передний конец полосы вышел из валков на определённую величину (Рис.2б), контакт полосы с валками происходит по всей дуге захвата, что приводит к изменению соотношения между углом трения и углом захвата.
В этом случае обычно обеспечивается нормальный процесс прокатки при
b = a/2,
что соответствует положению равнодействующей F давления валков на металл под углом a/2.
Угол захвата и коэффициент трения для различных условий прокатки изменяются в широких пределах и зависят от материала заготовки, а также от шероховатости поверхностей валков и заготовки.
При прокатке в черновых вальцах a= 5...10 град ( f = 009...0,18). Прокатка на чистовых
вальцах с хорошо отполированными валками производится при
a=3...5 град. ( f = 0,05...0,09 ). Исходя из приведенных данных, определим максимально возможное абсолютное обжатие DH при чистовой прокатке в зависимости от диаметра валков.
Диаметр валков, мм DH,мм (при a= 5 град.)
60...70 0,25
100...110 0,4
130...140 0,5
200 0,75


Рекомендации по выбору вальцового оборудования.

При покупки вальцового станка со стороны покупателя возникают определённые вопросы.
На некоторые из них мы попытаемся ответить в данной статье.
В настоящее время существуют различные виды Вальцев применяемых в ювелирном производстве, отличающиеся по конструкции и назначению.

1.Ручные вальцовые станки.
По своему назначению подразделяются на универсальные и специальные.
У универсальных станков на рабочей поверхности вала расположены ручьи для проката проволоки и часть поверхности используется для проката полосы. Для индивидуальных работ наиболее удобный вариант (если ювелир не специализируется на производстве проволоки для цепи), либо проката (штамповка, чеканка и т.п.). Во втором варианте предпочтительно покупка специализированного станка соответственно: проволочного или с плоскими поверхностям валков.
В профессионально изготовленных проволочных станках канавки занимают всю рабочую поверхность вала и рассчитаны таким образом, что вальцовка прутка производится без перемещения верхнего вала, а последовательно по маршруту, который обеспечивают ручьи на валу. При этом пруток проворачивается на 90 градусов и должен проходить последующие ячейки без «облоя».
Проволочные валки требуют более точное изготовление и вследствие чего высокую стоимость, однако значительно увеличивают производительность труда и качество проката.
Специфика проката проволоки не требует значительных усилий при работе (как в случае с пластиной), поэтому на ручных вальцах с диаметром валков до 55 мм. передаточный редуктор может отсутствовать. При его отсутствии увеличивается скорость прокатки.
[][]Напротив, в универсальных станках и для проката пластины требуются значительные усилия, которые возрастают пропорционально увеличению ширины проката. Наличие надёжного редуктора существенно уменьшает усилие на рукоятке. Реальное передаточное отношение редуктора при покупки станка можно проверить самостоятельно. Передаточное отношение равно количеству оборотов рукоятки, при которых вал делает полный оборот.
Редуктора выпускаемые «ВТК» для ручных станков имеют передаточное отношение 4,2 (ВР-52) и 5,5 (ВР-64) и соответственно различную высоту зуба шестерёнок (т.е. модуль) так как данные модели различны по несущим нагрузкам в три раза (мощность).
Выпускаемые предприятием ручные модели станков оснащены редукторами с планетарной передачей, в которых одновременно в зацеплении находится три шестерни в отличие от обычной цилиндрической передачи (одновременно в зацеплении лишь одна пара шестерёнок) (рис. 1). Редуктора, с планетарной передачей, имеют в 3-ри раза выше способность передавать нагрузки по сравнению с цилиндрической при одинаковом габарите (рис. 2). Передаточные отношения их значительно выше 3.

Надо понимать, чем больше диаметр валков, тем сильнее следует прилагать усилие на рукоятке, тем мощней и с большим передаточным
отношением должен быть установленный редуктор. Это является следствием того, что при увеличении диаметра рабочей поверхности валков увеличивается угол захвата материала, что способствует его более сильному обжатию, и при этом не значительно уменьшается крутящий момент в зоне проката, а давление на валки весомо увеличивался.
Увеличение диаметра вала станков влечёт за собой увеличение многих типоразмеров деталей, из которых состоит станок. В первую очередь это касается корпуса станка несущего на себе основную нагрузку. Значительно увеличиваются рабочие шейки вала и габарит подшипников скольжения, на которых они опираются, т.к естественно изменились рабочие нагрузки при прокате заготовок. К примеру валы Ф52мм имеют шейки Ф25 мм, валы Ф64мм-Ф34мм,согласно расчёта на прочность по максимально передаваемым нагрузкам.
Наличие на валах шеек для установки различных дополнительных роликов увеличивает возможность получения шинок разнообразного сечения, установку дисковых ножей для порезки ленты и прочего инструмента.
Поэтому, если вам предлагают два по виду и весу, примерно одинаковых станка-их конструкция противоречат законам одной из древнейших наук - МЕХАНИКИ.
Эта закономерность хорошо прослеживается на модельном ряде электромеханических станков «ВТК». Сравните самостоятельно типоразмеры габариты вес и т.п. характеристике станка ВМН-52-1Ву (мощность-0,55 кВт) и ВМС-140-1ВПл (мощность 5,5 кВт) при всей схожести их конструкции.
При выборе станка следует обратить внимание на соотношение рабочего диаметра валка к рабочей поверхности. Система проката считается жёсткой при соотношении диаметра вала к расстоянию между его опорами 1 к 2-м.
К примеру для ВР-52 (диам.вала 52 мм.раб.пов 100) при дальнейшем увеличении рабочей поверхности при прокате материала по середине вала образуется прогиб ввиду уменьшения жёсткости. Это вызовет дефект неравномерности толщины получаемого проката ,который будет, увеличивается по мере увеличения длины рабочей поверхности вала.
Жесткость конструкции станков важнейшая характеристика, оказывающая влияние на качества, получаемого проката.
Корпуса вальцовых блоков предпочтительно должны быть цельнолитыми, хуже сварными и сборными.
Основные усилия воспринимаются винтовыми парами подъёма верхнего вала.
По мере износа они требуют замены на новые. В корпусе станка как правило устанавливается резьбовая втулка ,которая подвергается замене совместно с винтом.
В более дешёвых образцах, резьбы нарезаны непосредственно в корпусе, это делает довольно дорогостоящую деталь станка не ремонтопригодной. Диаметры винтов должны соответствовать типоразмеру станка, это предотвратит смятие резьбы при нагрузках. Для сравнения ВР-52 имеет винт М16*2, а ВР-64 винт М20*2 мм.
При покупке станка многие стремятся иметь максимальный развод валков с целью начинать прокат с наибольшей толщины отливаемой заготовки. Следует знать, что в процессе проката валки не только деформируют заготовку по толщине, но и выравнивают выходящую полосу. На это расходуется определённые значительные усилия. Поэтому для валов Ф до 55 мм рекомендуемый развод не должен превышать 7 мм., для более мощных станков 10-12 мм. Т.е. должно быть соответствие между его величиной и мощностью станка. Гораздо облегчит работу переход к отливкам меньшей толщины.
Важно обращать внимание на то, как конструктивно выполнен механизм подъёма вала.
На станках производимых «ВТК» используется наиболее надежных конструкции:
1.Блок сдвоенных на валу шестерёнок, со смещёнными относительно друг друга зубьями.
2.Посредством паразитные шестерёнок.
Данные конструкции обеспечивают плавность и качество проката, прочность зацепления на изгиб зуба шестерен.
Если развод обеспечивается при прямом зацеплении шестерён за счёт увеличения модуля (т. е. увеличения высоты зуба), то при максимальной толщине заготовки на края зубьев приходится максимальное усилие, что приводит к излому последнего. Кроме этого прокат получается не равномерным ввиду большого увеличения меж осевого расстояния, так как зацепление по эвольвенте, а при изменении меж осевого расстояния нарушается механизм обкатки зубьев относительно друг друга.
Увеличивает срок службы и ремонта станка предусмотренная конструкцией система смазки трущихся поверхностей. В данном случае для ручных станков виде системы каналов для проникновения смазки к подшипникам скольжения, масло удерживающих полостей на трущихся поверхностях.
.
2.Особенности выбора электромеханических вальцовых станков.
Вальцевые станки, выпускаемые с электроприводом, предназначены для серийного производства ювелирных изделий.
Основными критериями при выборе той или иной модели является мощность и назначения станка. Чем больше мощность ,тем больше производительность, качество и объёмы получаемого за смену проката, тем больше стоимость и надёжность станков. Станки выпускаемые «ВТК», начиная с 64-серии,предназначены к работе в полную нагрузку в течении всего рабочего дня.
Станки 52-серии мало применимы в серийном производстве и предназначены, как
правило ,для использования в ювелирных мастерских при производстве различного проката.
По части конструкции вальцовых блоков к ним применимы рекомендации как для ручных станков.
Электромеханические вальцовые станки должны иметь принудительную систему смазки.
Специальные станки значительно выигрывают по производительности перед универсальными, ввиду различных условий при получении полосы и проволоки. Кроме того существуют различные опции, позволяющие увеличить надёжность и долговечность данного оборудования:
-охлаждение валков при работе,
-фрикционные поматывающие устройства,
-различные конструкции редукторов подъёма верхнего вала.
При интенсивной работе происходит нагрев деформируемого проката, трущихся поверхностей , это вызывает интенсивный нагрев рабочих поверхностей. Со временем происходит понижение твёрдости валков (само отпуск), увеличение усталости металла и в результате уменьшение их долговечности. Во избежание перегрева сквозь валки непрерывно подаётся охлаждающаяся жидкость, уводящая избыточное тепло.
В качестве внешнего источника может использоваться водопроводная вода, ёмкость с насосом и замкнутым контуром либо установка охлаждения. Применение опции охлаждения валов также позволяет увеличить скорость прокатки станка примерно в два раза.
Применение различных подхватывающих устройств облегчает работу и увеличивает качество получаемого проката.
Поматывающие устройства имеют фрикционную передачу позволяющую регулировать силу натяжение ленты. Это предотвращает её обрыв.
На станках ВМС-12053-1ВПл и ВМС-140-1ВПлОС редуктор перемещения верхнего вала имеет передаточное отношение 1:10, усилие передаваемое им достаточно для обжатия металла находящегося прямо в валках. Цена деления лимба-0,05 мм., это позволяет более точно установить параллельность валов.
Срок службы качественно изготовленных вальцовых станков исчисляется десятками лет. Данные рекомендации помогут Вам объективно соотнести затрачиваемые средства в соответствии с качеством приобретаемого товара.

 

vtk-od.ru


 

SAPE: Зебра суши в омске заказ по материалам yapdomik.ru.

CLX:

SetLinks:

 

 

КОТИРОВКИ

Котировки драгоценных металлов. Лондонский фиксинг. В долларах за грамм

Разместить у себя

 

ИНФОРМАЦИЯ

 

 

Авторские права © ОПАЛ 2003-2009 Все права защищены

Сеть "Ювелирный Кыргызстан" запущена 17 июня 2003 г.

 

Tsymbalov Цымбалов Разработка сайта создание портала интернет-магазин web-мастер дизайн сайта раскрутка сайта

 

 

Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования